Cắt Và Lắp Đặt Ống PE

Quy trình sản xuất dây chuyền sản xuất ống PE, bao gồm cả chất lượng cắt, có thể ảnh hưởng đến ứng dụng thực tế của nó. Cắt ống PE là quy trình cơ bản của sản xuất phụ kiện đường ống, bao gồm cắt ống, cắt miệng, đục lỗ và cắt.
Cắt ống là một quá trình dập độc lập. So với cắt tấm, do đặc điểm hình dạng riêng của nó, các biện pháp quy trình được thực hiện để ngăn thành ống bị phẳng trong quá trình cắt phức tạp hơn và các yêu cầu cao hơn được đặt ra đối với thiết kế và sản xuất khuôn. So với cắt cơ học, cắt ống PE có tốc độ xử lý nhanh hơn, hiệu quả sản xuất cao hơn và phù hợp cho sản xuất hàng loạt.
Khi lắp đặt ống PE, hãy nhớ tìm kỹ thuật viên chuyên nghiệp. Sau khi cài đặt, cần phải tiến hành kiểm tra áp suất. Thử nghiệm áp suất thường được tiến hành dưới 1,5 lần áp suất nước và không được có rò rỉ nước trong quá trình thử nghiệm. Trước khi nối ống PE, phải kiểm tra đường ống, phụ kiện và thiết bị phụ trợ theo yêu cầu thiết kế, đồng thời tiến hành kiểm tra trực quan tại công trường. Chỉ sau khi đáp ứng các yêu cầu, chúng mới có thể được sử dụng. Các mục chính được kiểm tra bao gồm mức áp suất, chất lượng bề mặt bên ngoài, chất lượng phù hợp, tính nhất quán của vật liệu, v.v.
Theo các hình thức giao diện khác nhau, nên sử dụng các công cụ gia nhiệt chuyên dụng tương ứng và không nên sử dụng ngọn lửa trần để làm nóng đường ống và phụ kiện. Các đường ống được kết nối bằng phương pháp hàn nóng chảy nên sử dụng các đường ống và phụ kiện của cùng một nhãn hiệu vật liệu, và những đường ống có hiệu suất tương tự có thể được kiểm tra và đủ điều kiện trước khi tiếp tục.
Trước khi nối ống và phụ kiện PE nên để tại công trường một thời gian nhất định để đảm bảo nhiệt độ của ống và phụ kiện được ổn định. Khi kết nối ở vùng khí hậu lạnh và môi trường nhiều gió, nên thực hiện các biện pháp bảo vệ hoặc điều chỉnh quá trình kết nối. Khi kết nối, đầu ống phải sạch sẽ và mỗi khi nó được giải phóng, đầu ống phải được chặn tạm thời để ngăn các mảnh vụn xâm nhập vào đường ống.